Oxycombustion til keramikindustrien
Opdag oxycombustion-løsningen, dens fordele og teknologierne til at implementere den i keramik industrien.
Overvejer du at installere oxycombustion-teknologi?
Vi kan vejlede dig fuldt ud fra analyse til implementering og videre. Vi tilbyder:
- Oxygen med lavt CO2-fodaftryk, som vi producerer og leverer
- Et komplet udvalg af udstyr (f.eks. oxyfuel-brændere til opvarmning og polering, væskekontrol skabe til brænder tilførsel, varmevekslere til forvarmning af oxygen og gas, Oxygen indsprøjtnings linser osv.)
- Skræddersyet support fra vores oxycombustion-eksperter
- Uddannelsesservice, vedligeholdelse support og sikkerhedsrisiko analyse
Hvorfor bruge oxycombustion i stedet for industriel luftforbrænding?
Luft bruges ofte til at levere de mængder ilt, der kræves til forbrændingsprocesser i industrielle keramikovne. Luftens kvælstof oxiderer ved høje temperaturer og skaber udledning af kvælstofoxid (NOx). Brugen af fossile brændstoffer genererer kuldioxid (CO₂)-emissioner.
For at opfylde de mange og stadig strengere krav i de europæiske bestemmelser om atmosfæriske emissioner tilbyder Air Liquide teknologier til hel eller delvis udskiftning af forbrændingsluft med Oxygen. Disse teknologier giver
- Bedre energieffektivitet
- Mindre brændstofforbrug
- Lavere NOx- og drivhusgasemissioner
| Større energieffektivitetLuft indeholder kvælstof, som hverken er en oxiderende eller brændbar gas. Den producerer ikke termisk energi. Tværtimod forbruger det energi (termisk ballast) at bringe kvælstof op på høje temperaturer sammen med forbrændingsgasserne, og kvælstoffet oxiderer uden at brænde. Ved at reducere eller fjerne mængden af kvælstof reducerer oxycombustion behovet for brændstof og forbedrer varmeoverførslen til de materialer, der skal smeltes i ovnene. |
| Op til -90 % NOx-udledning og -60 % CO2-udledningOxycombustion kan reducere udledningen af nitrogenoxid (NOx) med op til 90 % takket være fraværet af N₂ i oxidationsmidlet. Den smule NOx, der dannes, kan komme fra kvælstof i brændstoffet eller fra luftindtag på grund af ovnens manglende forsegling. Takket være ovnens forbedrede samlede effektivitet kan oxycombustion reducere brændstofforbruget med op til 60 % og dermed CO₂-emissionerne med op til 60 %. |
Ekspertise i oxycombustion og opsamling af emissioner
Som en del af energiomstillingen er oxycombustion en hurtigvirkende løftestang til at dekarbonisere keramik industrien ved at opgive brugen af store mængder fossile brændstoffer. Oxygen kan indsprøjtes på flere måder: enten i tilførselsstrømmen til en luftbrænder (berigelse) eller direkte gennem en lanseåbning mellem luftbrænderens flamme og de materialer, der skal smeltes (oxylance). Total udskiftning af forbrændingsluft med ren Oxygen er den mest attraktive løsning med hensyn til energieffektivitet og reduktion af CO2-fodaftrykket.
For at nå sektorens mål om kulstofneutralitet tilbyder Air Liquide ud over oxycombustion løsninger til opsamling, transport og binding eller genbrug af CO₂ ( CCUS) ved hjælp af kryogeniske eller kemiske midler. Disse løsninger muliggør maksimal reduktion af kuldioxid (CO₂)-emissioner fra industrielle forbrændingsprocesser.
Produktion og levering af Oxygen med lavt kulstofindhold
Air Liquide tilbyder forskellige leveringsmetoder:
- I flydende form, produceret af 100 % vedvarende energi (ECO ORIGIN™-tilbud ) og leveret på stedet
- I gasform, produceret på stedet, så man undgår CO₂-emissioner i forbindelse med luft fortætning og transport i flydende form.
Proces- og sikkerhedsekspertise om oxycombustion
Fuld støtte fra vores eksperter er en central del af Air Liquides tilbud, så du kan arbejde sikkert med oxycombustion. Hvis du ønsker at installere en forbrændingsproces til din keramiske industri, vil du få gavn af :
- Varme- og massebalancer til at definere kravene til oxycombustion
- En foreløbig risikoanalyse
- Installation og opstart af forbrændings systemerne
- Engangs Revisioner eller tilbagevendende revisioner for at overvåge processen
- Uddannelse i gasanvendelse og sikkerhed
