Laserhybridsvejsning, laser-MAG-hybridsvejsning
Laserhybridsvejsning kombinerer fordelene ved laser- og MSG-svejsning. Laserstrålen sikrer en dyb indbrænding (dyb svejsning med lav strækningseffekt), mens brugen af en MSG-elektrode (tilførselsmateriale til udfyldning af svejsesømmen) udligner spaltetolerancerne. Dette muliggør en betydelig produktivitetsstigning inden for mange områder, bl.a. i bilindustrien, ved rørledninger og i beholderkonstruktion.
Automatisering ved laserhybridsvejsning
Med laserhybridsvejsningsprocessen kan det nødvendige sømvolumen for svejsningen reducere antallet af svejselag, der er nødvendige for en forbindelse, betydeligt, og i mange tilfælde er et svejselag tilstrækkeligt. Mens laseren sørger for dybdesvejsning, giver MSG-processen en god spalteoverbrydning og reducerer kravene til sømforberedelsen.
Laser-MSG-hybridsvejsning kombinerer fordelene ved to processer.
MSG-processen er en lysbueproces med lavt investeringsbehov og er en effektiv energikilde. Tilførselsmaterialet sikrer på den ene side en bedre spalteoverbrydning, udligning af komponenttolerancer og minimering af svejseforberedelsen og på den anden side en målrettet påvirkning af svejsens struktur.
Laseren muliggør et højt forhold mellem sømdybde og bredde/dybsvejsning, øget svejsehastighed og samtidig reduktion af den termiske belastning af komponenterne. Dette reducerer styrketab i varmepåvirkningszonen og termisk forvrængning.
MSG-laserhybridsvejsning kan relativt let tilpasses til velafprøvede automatiserede processer såsom svejserobotter og lineære systemer. Det er en proces, der har etableret sig inden for skibsbygning, bilindustrien, transport, køretøjsbygning og beholderbygning. MSG-laserhybridsvejsning har et stort potentiale og er meget efterspurgt på markedet.
Anvendelsesområder for hybrid-lasersvejsning
Den målrettede kombination af laser-lysbuesvejseteknologierne i de såkaldte hybridsvejsemetoder medfører mange fordele, hvilket deres anvendelse i en lang række industrielle applikationer, f.eks. følgende, viser:
- Skibsbygning
- Rørledningsbyggeri
- Beholder- og tankbygning
- Transport og trafik
- Energi
- Byggeri
Beskyttelsesgasser/procesgasser til laserhybridsvejsning
Med anvendelsesrelaterede beskyttelsesgasser eller procesgasser kan det fulde potentiale af lysbue-laser-hybridprocesser udnyttes fuldt ud. Følgende aspekter skal tages i betragtning ved valg af de rette beskyttelsesgasser eller procesgasser:
- Procesmæssigt procesvindue med hensyn til plasmabildning, plasmaforhold ved laser
- Lysbuestabilitet og materialetransfer ved lysbueprocessen
- Materialer, legeringssammensætning, struktur og overfladetilstand
- Laserbølgelængde og lasereffekt
- Komponenttykkelse og samlingsgeometri
De beskyttelsesgas-/procesgasløsninger, der er tilpasset materialet og laseren, kan ud over prisstabilitet have en betydelig indflydelse på det opnåelige svejseresultat med hensyn til indbrændingsform, sømoverflade, sømkvalitet, svejsehastighed og beskyttelsesgasforbrug.
Den målrettede anvendelse af beskyttelsesgassens fysisk-kemiske egenskaber kan have en betydelig indflydelse på kvaliteten og produktiviteten ved lysbue-laser-hybridsvejsning med hensyn til energitilførsel, indbrændingsgeometri, dybdesvejsning, reduktion af porer og sprøjt.
Med laserhybridsvejsning udnyttes produktiviteten ved lasersvejsning, dybere og hurtigere svejsning og tilsætningsmaterialet fra MIG-/MAG-svejsning til at udfylde og udligne tolerancer i sømfugen og sømspalten.
På denne måde kan fordelene ved lasersvejsning udnyttes til tykkere komponenter, f.eks. inden for skibsbygning, beholderbygning og kranbygning. Samtidig reduceres de nødvendige svejsevolumener, såsom svejsetid og termisk belastning af komponenter, betydeligt.
I disse højt automatiserede processer kan beskyttelsesgasser øge processtabiliteten, produktiviteten og svejsesømmens kvalitet betydeligt og reducere efterbearbejdningen og anlæggets stilstandstid betydeligt.