Det er helt klart: Udstyr til optimeret gasanvendelse øger effektiviteten og kvaliteten i glasproduktionen
I glasproduktion anvendes tekniske gasser både til fremstilling af fladglas, beholderglas og specialglas samt til produktion af glasfiber. Til produktion og videreforarbejdning i glasindustrien har Air Liquide udviklet applikationer og udstyr, der sammen med de passende gasser optimerer dine processer.
Glassmeltning: Mere effektivt og miljøvenligt med optimeret gas-ilt-brænder
Ved at erstatte luften (ca. 79 % N2; ca. 21 % O2) med ilt som forbrændingsmedium i glassmeltningsovnen reduceres eller erstattes ballastmediet nitrogen fuldstændigt. Dette muliggør:
- en mærkbar brændstofbesparelse
- en stigning i produktionen
- en markant reduktion af udstødningsgasvolumenet
- en reduktion af CO2-udledningen (CO2-aftryk)
- en reduktion af NOx-emissionerne
Yderligere oplysninger om oxyfuel-forbrænding findes i brochuren "Oxyfuel-forbrænding: Grundlæggende principper og anvendelseseksempler".
Til forbrænding med ren ilt anvendes oxyfuel-brændere. ALGLASS-brænderne, der er specielt udviklet til glasindustrien, sikrer en målrettet varmetilførsel og lave emissioner.
Typiske anvendelser af oxyfuel ved smeltning af glas
- Forlængelse af smeltediglens levetid ved beskadigede regeneratorer eller rekuperatorer
- Port 0 Boosting til opretholdelse af smelteydelsen
- Midlertidig anvendelse af ilt ved en mellemliggende reparation af regeneratoren
- "Oxyfuel-smeltedigel"
Hvis en glasovn skal drives som en fuldt iltfyret ovn (oxyfuel), sikres iltforsyningen via et on-site-anlæg (VSA eller SIGMA).
Forbrænding med forvarmning af naturgas og ilt
Forbrænding med forvarmning af naturgas og ilt gør det muligt at udnytte spildvarmen fra smelteprocessen. Energien fra røggasstrømmen bruges via varmevekslere til forvarmning af ilt og naturgas. Dette forbedrer effektiviteten af oxyfuel-forbrændingen betydeligt, sparer energi og reducerer emissionerne.
Oxyfuel-glasbeholder med forvarmning af brændgas og ilt
Air Liquides tilbud til dig
Air Liquides glaseksperter forsyner ikke kun din fabrik med ilt, men udarbejder også individuelle løsninger og koncepter til anvendelse af ilt-teknologien. Ingeniørteamet for glasprocesser sørger for, at alt forløber problemfrit – fra planlægning over byggeri og idriftsættelse til optimeret drift.
Passende udstyr
- ALGLASS-brænder
- Naturgas-ilt-ventilstativer
- Varmeveksler til ilt og naturgas
- Brænderstyringer
Floatglas-inertisering for optimal glas kvalitet
Fremstilling af fladglas og solglas foregår for det meste via floatprocessen eller floatglasmetoden. Her ledes flydende glas fra smeltediglen i en kontinuerlig proces til et bad af flydende tin. Det lettere glas flyder (to float) på tinbadet og spreder sig. Glaspladernes tykkelse kan indstilles via trækhastigheden.
For at undgå striber i glasset foregår floatprocessen under beskyttelsesgas. Beskyttelsesgassen består hovedsageligt af nitrogen, hvortil der tilsættes 4 til 10 procent hydrogen som reducerende komponent. Dette forhindrer pålideligt dannelsen af striber, som ville opstå på fladglasset ved indtrængning af ilt gennem en tinoxidhud, der dannes på tinbadets overflade.
Fladglaslinjen forsynes som regel med nitrogen via et kryogent produktionsanlæg (on-site) af typen APSA. Hydrogen leveres – afhængigt af produktionsstedet – i gasform i tanke på trailere eller ligeledes via et on-site-anlæg (elektrolyse). Begge gasser samles i en gasblandingsstation og stilles til rådighed.
Air Liquides tilbud til dig
- Air Liquide overtager investeringen i anlægget
- Høj forsyningssikkerhed gennem dobbelt udformning af komponenterne
- Synergier gennem kombineret teknisk gasforsyning fra én leverandør
- Teknisk modne koncepter
- Fuld service af anlæggene af uddannet Air Liquide-personale
- Fjernovervågning af anlæggene
Formsmøring ved fremstilling af hult glas
Ved formsmøring med acetylen påføres et tyndt lag sod på glasformen, så glasartiklen efter afkøling let kan løsnes fra formen. Acetylen nedbrydes ved at sprøjte det ind i en varm ilt-brændgasflamme. Det dannede kulstof afsættes som et tyndt lag på glasformen. Dette letter udtagningen af formen, reducerer spild og forbedrer overfladekvaliteten.
Air Liquides tilbud til dig
- Ved at anvende ALBLACK-processen får du følgende fordele:
- Mindre tilsmudsning af formene
- Mindre spild
- Enkel automatisering
- Forbedrede arbejdsforhold
Air Liquides glas-team sammensætter det optimale udstyr og tilpasser det til dine eksisterende anlæg.
Flammepolering for blanke overflader
For at give glasartikler et perfekt udseende efter formningen behandles deres overflade med en ilt-brint-flamme.
Den eksternt blandede iltbrænder, der er specielt udviklet til polering af glas, kan indstilles til forskellige effektniveauer, hvilket muliggør effektiv anvendelse til forskellige former og materialetykkelser. Oxygen-brintflammen fra FMT-brænderen sikrer en kontrolleret omsmeltning af glasoverfladen, hvorved ru strukturer opløses og glatheden øges.
Takket være den høje temperatur i ilt-brændgasflammen og den dermed forbundne gode varmeoverførsel fjernes desuden skarpe kanter (mundkant) og formspor under udglatningen.
Anvendelsesmulighederne spænder fra krystalglas over vaser og skåle til parfumeflasker.
Dine fordele
- Meget høj glathed
- Høj transparens og ekstraordinær glans
- Høj sikkerhed ved brug af specialbrændere med udvendig blanding
- Meget høj varmeoverførsel
- Høj mobilitet og tilpasningsevne til forskellige produktionslinjer
- Polering af selv meget tyndvæggede glasartikler
- Absolut rent proces
Air Liquides tilbud til dig
Air Liquides glaseksperter forsyner ikke kun din fabrik med ilt, men udarbejder også individuelle løsninger og koncepter til anvendelse af ilt-teknologi. Ingeniørteamet for glasprocesser sørger for, at alt forløber problemfrit – fra planlægning over konstruktion og idriftsættelse til optimeret drift.
Passende udstyr
- ALGLASS-brænder
- Naturgas-ilt-ventilstativer
- Varmeveksler til ilt og naturgas
- Brænderstyringer
Formsmøring ved fremstilling af hult glas
Ved formsmøring med acetylen påføres der et tyndt lag sod på glasformen, så glasartiklen efter afkøling let kan løsnes fra formen. Acetylen nedbrydes ved at sprøjte det ind i en varm ilt-brændgasflamme. Det dannede kulstof afsættes som et tyndt lag på glasformen. Dette letter udtagningen af formen, reducerer spild og forbedrer overfladekvaliteten.
Air Liquides tilbud til dig
Ved at anvende ALBLACK-processen får du følgende fordele:
- Mindre tilsmudsning af formene
- Mindre spild
- Enkel automatisering
- Forbedrede arbejdsforhold
Air Liquides glas-team sammensætter det optimale udstyr og tilpasser det til dine eksisterende anlæg.
Fyldgasser til isoleringsglasvinduer reducerer støj og varmeudgifter
Optimal isolering af bygninger bidrager væsentligt til at reducere CO2-udledningen og dermed den globale opvarmning. Varmetabet gennem vinduerne spiller her en afgørende rolle.
Producenter af isoleringsglas tilbyder derfor vinduer med dobbelt- eller tredobbelt glas. For at reducere varmetabet yderligere fyldes vinduer med flere lag glas med ædelgasser som argon eller krypton.
Krypton har en varmeledningsevne, der er tre gange lavere end luftens. Takket være sin høje densitet reducerer krypton også konvektionen. Varmeisoleringen bliver betydeligt mere effektiv.
Ud over den varmeisolerende effekt har vinduer fyldt med ædelgas også en stærk lydisolerende effekt: Også her viser krypton den bedste effekt med en støjreduktion på ca. 50 %. Derfor anvendes sådanne ædelgas-isoleringsglasvinduer især der, hvor støjbelastningen er særlig høj – for eksempel i lufthavne eller i nærheden af jernbanelinjer.
Gasser til isoleringsglas
- Argon
- Krypton
Anvendelsen af tekniske gasser optimerer glasproduktionen med hensyn til kvalitet, miljø og driftsomkostninger: Oxyfuel-brændere øger smelteeffekten, reducerer CO2-aftrykket og sænker NOx-emissionerne. Nitrogen og brint sikrer en høj glas kvalitet ved fremstilling af fladglas, og iltbrændere øger overfladekvaliteten og glansen ved at polere glasset med ild.
Ædelgasser som argon og krypton i vinduerne hjælper forbrugerne med at isolere mod varme og støj.
Air Liquide forsyner ikke kun din fabrik med tekniske gasser, men udarbejder også individuelle løsninger og koncepter. Glaseksperterne rådgiver dig om alle spørgsmål vedrørende anvendelsesprocesser og sikkerhedsspørgsmål i forbindelse med tekniske gasser.
