Hvad er MSG-lodning eller MIG-lodning egentlig, og hvordan fungerer det?
Metallisk beskyttelsesgassvejsning kan betragtes som hårdlodning med acetylen og ilt. Den håndtering og det udstyr, du bruger til MAG-svejsning, kan du også bruge til MIG-lodning. Argon bruges som beskyttelsesgas. Argon er en inert gas – deraf betegnelsen Metal Inert Gas-lodning.
På Air Liquides onlineportal finder du det rigtige argongas i forskellige leveringsformer – kig bare ind.
Fordele ved MIG-lodning (MSG-lodning)
Med MIG-lodning eller MSG-lodning kan du opnå følgende resultater ved svejsning:
- Der dannes mindre afbrænding
- Ingen tilbagesmeltning
- Spalteoverbrydning undgås
- Fordampning ved lodning reduceres
- Let lodning af galvaniserede plader
- Korrosionsbeskyttelse muliggøres
- Sprøjt, vridning og efterbearbejdning minimeres
- Forskellige materialer kan anvendes
- Din loddeevne forbedres
I det følgende går vi nærmere ind på fordelene ved MIG-lodning.
Hvor følsomme er dine krav? Mindre tilbageslag og afbrænding med MIG-lodning!
En fordel ved MSG-lodning er, at din loddetråd har en arbejdstemperatur, der ligger langt under smeltepunktet for din plade. Dermed smelter din plade for eksempel ikke, når du vil samle den med andre plader. Tilbagesmeltningen på den modsatte side forbliver uberørt og beskyttet.
Desuden har du ved MIG-lodning en lavere varmeindføring. I de fleste tilfælde er trækstyrken absolut tilstrækkelig og modstår de forventede belastninger. MIG-lodning i karosseribygning har dermed en stor fordel i forhold til svejsning, hvor minimering af vridning udgør en stor udfordring. Efterbehandlingen ved MIG-lodning er væsentligt nemmere og hurtigere, da loddet for eksempel er betydeligt lettere at slibe. Du har to klassiske lodder at vælge imellem: Enten et CuSi3 eller et CuAl8 – afhængigt af, om du ønsker, at dit lodde skal flyde hurtigere, eller om du ønsker, at dit lodde skal kunne modstå større belastninger. Oftest vælger man en CuSi-loddemateriale – derfor kendt som "CuSi-lodning". Under alle omstændigheder har du nu mindre efterarbejde ved udretning af dine plader.
Hvis du har krav om, at de kemisk-fysiske egenskaber af dine plader ikke må påvirkes, og du derfor ønsker at forhindre afbrænding af de kemiske komponenter, er MIG-lodning (MSG-lodning) også den rigtige anvendelse for dig..
MIG-lodning er både tolerant og genial – farvel til spalteoverbrydning!
MIG-lodning kan klare de mest forskelligartede krav. Dine plader passer ikke altid perfekt sammen. Nogle gange er spalten større, andre gange mindre. Spalteoverbrydning, som ofte lægger hindringer i vejen for dig, kan du nemt løse med MIG-lodningsmetoden.
MSG-lodning klarer sig meget godt med større afstande mellem pladerne i denne proces. Har du nogensinde svejset stål med aluminium? Korrekt: Det er faktisk umuligt! Tidligere løste man det med "Schwöten" (en kombination af "svejsning" og "lodning"). I dag er MIG-lodning en optimal løsning. Selv de mest forskelligartede materialekombinationer er mulige, så du f.eks. kan forbinde stål, krom-nikkel og aluminium-kobber med hinanden.
Har du problemer med galvaniserede plader, poredannelse, fordampning ved påføring? Med MIG-lodning kan du omgå disse udfordringer!
For at gøre stålplader næsten korrosionsbestandige bliver de galvaniseret. Her kan der være tale om en tynd galvaniseret belægning eller en lidt tykkere varmgalvaniseret belægning. Vil du lodde de galvaniserede plader og er bekymret for, at de derefter kan ruste? Ved svejsning fordamper der altid så meget zink, at det er næsten umuligt at forbinde konventionelt galvaniserede plader uden at skulle sørge for korrosionsbeskyttelse bagefter.
Da lodning ikke kræver en særlig høj arbejdstemperatur, fordamper der ikke så meget zink. Fordampningen ved lodning reduceres dermed kraftigt (hvilket også er årsagen til poredannelsen). Dermed forbliver en stor del af zinket på overfladen af dine plader. Det er nu ikke nødvendigt at fortinke igen, da dine plader stadig har tilstrækkelig beskyttelse mod korrosion. Med MIG-lodning sparer du altså en masse efterarbejde på dine projekter!
Reduceret sprøjtning ved MIG-lodning
Når du svejser galvaniserede plader, er det en stor udfordring at bekæmpe de mange svejsesprøjt, der klæber sig fast overalt på din plade. Derudover beskadiger de fastklæbede svejsesprøjt din galvaniserede overflade. Ved MIG-lodning er der stort set ingen sprøjt, der kan beskadige din galvaniserede overflade.
Dermed forbliver din plade beskyttet mod korrosion. Det reducerer din efterbearbejdning betydeligt og øger produktiviteten enormt.
Vores tip: MIG-lodning med argon og ilt eller CO2! Så kan du øge din loddeydelse endnu mere!
Har du fået din produktion op at køre og er du åben for forbedringsmuligheder? Er du klar til at få det maksimale ud af MIG-lodning?
Med en lille andel CO2 eller lidt ilt i argon kan du forenkle udførelsen af din anvendelse. Med disse specielle beskyttelsesgasser eller procesgasser kan du blandt andet minimere varmetilførslen ved MIG-lodning eller lodde hurtigere. Alt i alt er det muligheder for at øge din produktivitet.
Har du spørgsmål til disse muligheder? Vi står gerne til rådighed på SchweisserCampus. Eller kig forbi vores YouTube-kanal, måske finder du allerede nogle interessante hjælpemidler der.
MIG-lodning er som et hemmeligt tip til sammenføjning af forskellige materialer. Udstyret er lidt dyrere at anskaffe end et konventionelt svejseapparat, men til gengæld overbeviser det med muligheder, hvor svejsning har sine begrænsninger. Minimering af varme, reduktion af vridning, færre sprøjt og spalteoverbrydning er meget gode argumenter for denne metode. Held og lykke!