Tekniske gasser anvendes til mange formål inden for plastforarbejdning. Polymerskum er ideelt til isolering, emballage og sandwichpaneler til letvægtskonstruktioner. Uanset om det drejer sig om rengøring før lakering eller fremstilling af granulat, understøtter tekniske gasser forarbejdningen af polymerer. Aktivering af overfladen indtager en særlig position inden for industriel produktion.
Anvendelser af tekniske gasser til plast
I mange fremstillingsprocesser i plastindustrien, såsom sprøjtestøbning, anvendes granulat af termoplast eller elastomerer som udgangsprodukt. Til dette formål skal plastmaterialerne findeles. For at findelingsmaskinerne ikke tilstoppes under findelingen, afkøles materialerne under formaling så kraftigt, at de bliver sprøde og knækker i stedet for at smelte. Koldformaling foregår med flydende nitrogen eller tøris. Det samme virkningsprincip anvendes ved dybfrostblæsning. Her afkøles den grater, der skal fjernes, så meget, at den bliver skør og lettere kan adskilles. En anden anvendelse for tekniske gasser er polymerskumning.
Sneblæsning er særligt velegnet til rengøring af plastoverflader inden lakering. Til dette formål rengøres de dele, der skal lakeres, med en stråle af tøris. Tørisblæsning er velegnet til at fjerne tilsmudsninger som støv eller fingeraftryk fra overfladen. Rengøringsstrålen er dog ikke så aggressiv, at der er risiko for beskadigelse af overfladen. I modsætning til konventionelle rengøringsmetoder med opløsningsmidler eller vand er det ikke nødvendigt at bortskaffe rengøringsmidlet. Det faste CO2 rengør grundigt, tørt og uden at efterlade rester. Et andet vigtigt anvendelsesområde for tekniske gasser inden for plastindustrien er fluorering af polymeroverflader.
Skumning af polymerer med tekniske gasser
Til termoplastiske skum og polyurethan skummes polymerer op med tekniske gasser. I de seneste år har inaktive gasser som kuldioxid og nitrogen erstattet de ozonnedbrydende, halogenerede kulbrinter. I fremstillingen af XPS-hårdskum anvendes kuldioxid som et muligt drivmiddel, hvilket gør det muligt at reducere store mængder kulbrinter i produktionen. En yderligere positiv bivirkning er, at bortfaldet af kulbrinter reducerer brandbelastningen i produktionen og på lageret betydeligt.
Ved fremstillingen af PUR-skum af isocyanater og polyoler dannes der ikke tilstrækkelig CO2 til skumdannelsen. Derfor skal der tilsættes ekstra kuldioxid til PUR-skum. Skum er velegnet til isolering eller som kerne i lette konstruktioner. Andre polymerer kan også forarbejdes til skum, f.eks. ved skumsprøjtestøbning. Ved store komponenter giver dette store vægtfordele med de samme mekaniske egenskaber.
Overfladebehandling af polymerer med fluor
Gennem fluoreringsprocessen kan egenskaberne af plastoverflader tilpasses specifikt til forskellige behov. Dette gør det muligt at fremstille produkter af forskellige materialer på en omkostningseffektiv måde. Når komponenten behandles med fluor, erstatter dette hydrogenet i molekylerne på komponentens overflade. Behandlingen med fluorgas øger overfladespændingen af upolære plastmaterialer som polyethylen, hvilket muliggør en bedre befugtning. Behandling med fluorgas anvendes inden for følgende anvendelsesområder:
- Forbedret vedhæftning: På upolære plastmaterialer som polyethylen kan der ikke opnås vedhæftning til overfladen. For at kunne laminerer, lakere eller klæbe produkter med læder skal overfladen aktiveres.
- Reduktion af permeation: Af økonomiske årsager fremstilles væskebeholdere ofte af billige, hårde plastmaterialer. For at gøre det sværere for indholdet at afgasse, reduceres permeabiliteten ved hjælp af fluoreringsprocessen.
- Sænkning af friktionskoefficienten: Mange elastomerer som EPDM har matte, klæbrige overflader. Disse glider dårligt og har ugunstige friktionskoefficienter. Samtidig er disse overflader svære at rengøre. Hvis du fluorerer komponenterne, øger du friktionskoefficienten, og komponenterne bliver nemmere at montere.
Høj produktivitet med HD-højtryksforsyning af CO2
Både polymerskum og termoplastisk skumsprøjtestøbning kræver en konstant og pålidelig gasforsyning.
Vores CO2-højtryksforsyning HD sikrer en stabil og reproducerbar forsyning til dine produktionsanlæg. En lavtryksbeholder fungerer som lagertank. Herfra pumpes kuldioxidet med en påfyldningspumpe over i en arbejdstank. Fra arbejdstanken forsyner vi dit produktionsanlæg. Arbejdstankens størrelse tilpasses dine produktionsbetingelser og vælges så stor, at vi kan bruge en del af volumenet som backup. Takket være backupen af kuldioxid er du klar til produktion selv i tilfælde af fejl, vedligeholdelsesarbejde eller genopfyldning, og vi kan sikre en reproducerbar produktion. Vi informerer dig gerne detaljeret om anvendelsesmulighederne for CO2-højtryksforsyningen HD.
Leveringsformer for tekniske gasser
Vores tekniske gasser fås som enkeltflasker, flaskebatterier eller flaskebundter. I flaskebundter er gasflaskerne forbundet med hinanden for at give et større gasvolumen. Ved stort behov er levering med tankvogn mulig. Flydende gasser kan leveres i trykbeholdere i forskellige størrelser. For særlig komfort, sikkerhed og produktivitet kan du bruge vores innovative gasflasker og flaskehalser. Smartop og Exeltop har ON/OFF-håndtag og en integreret niveauindikator. Exeltop har desuden en integreret trykreducer og en ventilbeskyttelse. For en uddybende rådgivning om vores gasser, deres anvendelsesområder og leveringsformer inden for plastteknikken er du velkommen til at kontakte os via vores kontaktformular.