Air Liquide er en kompetent partner til de mange forskellige svejseprocesser i byggebranchen og leverer tekniske gasser af høj kvalitet med tilhørende udstyr, der er tilpasset de særlige krav i byggebranchen.
Oversigt over alle anvendelser af tekniske gasser i byggebranchen
Anvendelser i detaljer
En vigtig anvendelse af tekniske gasser i byggebranchen er termisk skæring af metaller. Ved autogen skæring opvarmes et metallisk materiale lokalt til antændelsestemperaturen. Til dette formål anvendes en blanding af brændgas og ilt. Varmen og ilten får metallet til at brænde til oxid og frigive varmeenergi, hvilket igen får de dybere liggende lag til at brænde. Brændeskæring kan anvendes ved hjælp af den autogene proces med brændbare gasser som acetylen til emner op til 3000 mm.
Støtteforanstaltninger er af særlig betydning i byggebranchen. Det er dog kun muligt at støtte på fast underlag. Ved varmt vejr, blødt underlag eller komplekse geometrier kan man spare tid og omkostninger ved at afkøle betonen hurtigt. Til betonkøling anvendes flydende nitrogen. Ved fordampning af det dybfrosne nitrogen trækkes varme ud af det materiale, der skal understøttes. Ved bløde jordlag kan flydende nitrogen endda bruges til at fryse jorden.
I dag findes der i anlægsarbejder/tunnelbyggeri samt større byggepladser inden for bygningskonstruktion regler om, at alkalisk byggepladsafvand skal behandles ved hjælp af CO2-neutralisering/vandbeskyttelse. Til dette formål opstilles der et neutraliseringsanlæg (GSA), der drives med CO2. Forsyningen sker med flasker, bundter og tanke.
Vi tilbyder kunden professionel rådgivning og support sammen med vores partnerfirmaer for GSA'erne. Udover udarbejdelse af tilbud ved udbud og ordrer kan vi også tilbyde det relevante udstyr til gasforsyningen.
De mest almindelige anvendelser i byggebranchen er svejseprocesser. Ved svejsning forbindes to metalkomponenter permanent med hinanden ved høje temperaturer. I byggebranchen anvendes mange forskellige svejseprocesser til metalliske materialer. Valget af proces sker normalt ud fra mange forskellige aspekter. Materiale, geometri, position og kvalitetskrav spiller en afgørende rolle.
MAG-svejsning bruges ofte i byggeriet på grund af den høje svejsehastighed og sikkerheden ved anvendelsen. Der anvendes et reaktivt gas til at forbinde elementerne med hinanden gennem en kemisk reaktion. Der dannes en lysbue mellem en tilført trådelektrode og emnet. Ved hjælp af reaktive gasser i MAG-svejsningsprocessen styres egenskaberne af svejsningsresultatet målrettet. Det er vigtigt, hvilket gas der anvendes til MAG-svejsning. For at opnå optimale resultater ved MAG-svejsning af lavlegerede stål anvendes der oftest inerte gasser som helium eller argon med en andel af aktiv gas.
WIG-svejsemetoden kaldes også wolfram-inertgas-svejsning. Ved denne metode dannes lysbuen mellem emnet og en elektrode. Wolframelektroden slides ikke under processen. WIG-svejsning er en hurtig metode med ringe varmepåvirkning på emnerne. Derudover beskytter et beskyttelsesgas elektroden og metallet mod atmosfæriske påvirkninger. Derfor opstår der kun lidt vridning ved svejsning med denne metode. Som inert gas til svejsning anvendes argon eller helium eller en blanding af begge gasser.
En af de ældste svejseprocesser er autogen svejsning. Autogen svejsning er stadig den enkleste svejseteknik. Med en flamme af acetylen og ilt opvarmes metallet til op til 3200 °C. Dette gør materialet tyktflydende, så det kan samles. Processen kaldes også gassvejsning eller forbindelsessvejsning. I byggebranchen er autogen teknik meget populær på grund af den høje økonomiskhed, de lave investeringsomkostninger og den universelle anvendelighed.
Ud over selve processen er forvarmning også af afgørende betydning. Der skal tages hensyn til svejsens dimensioner og kvalitet. Varme medfører hurtigt deformation i metallet. Hvis opvarmede områder afkøles for hurtigt under den kritiske afkølingshastighed, fryses disse spændinger fast i strukturen. Der opstår deformation under svejsningen, og der kan dannes kolde revner. Derfor er forvarmning en vigtig faktor ved svejseforbindelser. Denne proces reducerer temperaturforskellen mellem svejsesømmen og det materiale, der skal svejses. Under disse omstændigheder kan efteropvarmning også være afgørende for kvaliteten og dimensionerne af svejseforbindelsen. Med acetylen kan begge processer udføres økonomisk og sikkert.