Beskyttelsesgasser til MIG-svejsning i bilindustrien
I bilindustrien har aluminium en høj status på grund af den vægtreduktion, der kan opnås, og dets korrosionsbestandighed. Her anvendes til dels komplekse aluminiumslegeringer, som stiller særlige krav til svejseprocessen. Beskyttelsesgassen skal vælges korrekt og er afgørende for at opnå et perfekt og reproducerbart resultat.
- MIG-svejsning (Metall Inertgas Schweißen) i industriel anvendelse – god automatiserbarhed, høj smelteeffekt og svejsehastighed
- Sådan fungerer MIG-svejsningsprocessen
- MIG-svejsning (Metal Inert Gas-svejsning) af ikke-jernholdige metaller – procesgassers vigtige rolle
- ARCAL 31 N – procesgas til højkvalitets lysbuesvejsning af NE-metaller
- Passende trykreduktionsventiler til MIG-svejsning (svejsning med inert gas)
- Kurser og praktiske seminarer for ulykkesfri og sikker arbejde med MIG-svejsning
Metallisk inertgas-svejsning i industriel anvendelse – god automatiserbarhed, høj smelteeffekt og svejsehastighed
MIG-svejsning (svejsning med inaktivt gas) er en af de mest kendte svejseprocesser og anvendes især i industrielle applikationer, herunder især i bilindustrien. Ved MIG-svejsning (svejsning med inaktivt gas) er det især kvalitet og produktivitet, der er i fokus.
Processen er kendetegnet ved sin høje automatiserbarhed, høje svejsehastigheder og høje smelteeffekt samt sikring af høj kvalitet.
Anvendelsen af procesgasser kan have afgørende indflydelse på økonomisk effektivitet, produktivitet og produktkvalitet. De fysiske og kemiske egenskaber åbner op for en lang række muligheder for besparelser og forbedringer.
Sådan fungerer MIG-svejsemetoden
Ved svejsning af ikke-jernholdige materialer med inert gas (svejsemetode 131) – svejsemetode 131 (DIN EN ISO 4063) – tilføres det smeltende svejsetilskud – svejsetråden – mekanisk af en trådfremføring og smelter i lysbuen.
Det smeltede metal størkner ved afkøling og danner en pålidelig forbindelse mellem de komponenter, der skal svejses.
Under MIG-svejsningsprocessen tilføres beskyttelsesgas gennem en dyse. Dette forhindrer indtrængning af ilt og urenheder fra atmosfæren i svejsebadet og beskytter dermed smeltebadet mod oxidation.
Tilførslen af procesgasser beskytter svejsestedet mod den omgivende atmosfære.
Ved lysbuesvejsning af materialer som ikke-jernholdige metaller såsom aluminium, kobber eller titan anvendes inerte gasser som argon, helium og blandinger heraf. Forureninger i procesgassen såsom ilt (O2), vanddamp (H2O) og støv osv. kan påvirke reaktionen. Disse forureninger er uønskede.
MIG-svejsning af ikke-jernholdige metaller – procesgassernes vigtige rolle
Ved metalinertgassvejsning spiller inerte gasser som argon, helium og blandinger heraf en væsentlig rolle. De anvendte gasser reagerer ikke med grund- og tilsætningsmaterialerne.
Nye krav til egenskaberne af ikke-jernholdige metaller er drivkraften bag den videre udvikling af svejsningsteknologien. En forudsætning for MIG-svejsning er en tynd oxidhud og en ren overflade, der sikrer en stabil lysbue.
ARCAL 31 N – procesgas til højkvalitets lysbuesvejsning af NE-metaller
Ved svejsning af aluminium blev ren argon anvendt som beskyttelsesgas. Men allerede tidligt forsøgte man at udligne ulemperne ved den rene gas ved hjælp af tilsætningsstoffer.
Ved tilsætning af helium opstår der en højere lysbuespænding og dermed en højere varmeindføring i emnet. Nitrogen kan derimod forbedre indbrændingen ved svejsning betydeligt.
Disse tekniske erkendelser blev markant forbedret med ARCAL™ 31 N som procesgas.
Den doterede nitrogenandel har en virkning, der ligner helium:
- indbrændingen bliver dybere,
- porøsiteten mindskes,
- lysbuestabiliteten forbedres,
- varmeindføringen bliver mere koncentreret,
- mindre tendens til sprøjt.
Passende trykreduktionsventiler til MIG-svejsning
Ved MIG-svejsning spiller fortrykket en vigtig rolle. Der skelnes mellem trykreduktionsventiler til 200 bar og 300 bar. Trykreduktionsventilens fortryk afhænger af trykket i gasflasken og kan ikke forveksles takket være forskellige tilslutninger.
Ved MIG-svejsning beregnes den nødvendige mængde beskyttelsesgas i liter pr. minut. Indstillingsområdet vælges fra 0 til 30 liter.
Kurser og praktiske seminarer for ulykkesfri og sikker arbejde ved MIG-svejsning
Ved MIG-svejsning kan der opstå farer i form af støj, røg, elektrisk strøm og brandfare. Man skal beskytte sig mod disse farekilder ved svejsearbejde. Der kan blandt andet opstå gnister. Der kan også springe mindre stykker slagge af svejsearbejdet. Disse kan være farlige – ikke kun for den arbejdende, men også for omgivelserne. Man skal især være opmærksom på mulige brandfarer.
Uddannede medarbejdere er en forudsætning for sikkert arbejde med gasser ved MIG-svejsning i din virksomhed – og er lovpligtigt. Drag fordel af Air Liquides eksperters omfattende know-how og erfaring med tekniske gasser.
Skal dine medarbejdere have den nødvendige viden om sikker håndtering af gasser for at forhindre farlige situationer?
Ønsker du at dokumentere dine medarbejderes kvalifikationer i forbindelse med håndtering af gasser?
Skal dine medarbejdere kende de vigtigste egenskaber ved de forskellige gasser?
Leder du efter praksisorienterede kurser, der opfylder kravene i arbejdsmiljølovgivningen og arbejdsmiljøforordningen?
En vellykket anvendelse af MIG-svejsemetoden afhænger af kendskabet til de egenskaber, der er beskrevet her. Højere økonomisk effektivitet kan opnås ved at vælge det optimale gas. Til MIG-svejsning anvendes normalt en blanding af gasser på basis af argon (inert gas). ARCAL 31 N's mangfoldighed og universalitet som beskyttelsesgas har ført til dens dominerende anvendelse. Heliumtilsætninger udvider ydeevnen.
Vores brochurer om svejsning med inert gas
Yderligere svejseanvendelser
MAG-svejsning (svejsning med aktivt gas, beskyttelsesgassvejsning) lavt legerede stål
MAG-svejsning (svejsning med aktivt gas, beskyttelsesgassvejsning) højlegerede stål
MIG-svejsning (metal-inertgas-svejsning, beskyttelsesgassvejsning) i jernbanevogn- og skibsbyggeri
WIG-svejsning
Lasersvejsning
Laserhybridsvejsning
Plasmasvejsning
Autogen svejsning / gassvejsning